Информационный отдел
Бесплатная линия по России

Обработка металла


Резка металла

Резка металла – широко распространённый процесс в металлообработке. Почти все позиции ассортимента, который мы предлагаем, могут быть порезаны в размер.

Мы предлагаем несколько вариантов резки металла:

Резка металла газом

Резка газом может производится вручную или при помощи газорезательной машины.

Газом вручную режутся все виды металлопроката. Основное преимущество резки вручную – достаточно экономично, очень быстро и мобильно. В основном такая резка применяется при небольших объёмах.

Газом также можно проводить резку с использованием специальной газорезательной машины. Горелка, которая режет металл струёй горящего газа, закреплена на раме, движущейся по рельсам вдоль линии среза. Газорезательная машина режет металл толщиной от 8-ми до 150 миллиметров. Специальные направляющие позволяют вырезать геометрические фигуры: прямоугольник, треугольник, круг.

Резка металла абразивом

Абразивная резка применяется для резки арматуры и катанки, балки и швеллера, труб и профиля, квадрата и круга. Абразивная резка осуществляется под прямым углом. В результате получается ровный качественный срез с небольшими заусенцами.

Ленточно-пильная резка металла

Ленточно-пильная резка производится с помощью ленточной пилы, в зону распила которой подаётся материал. Данная резка используется для трубного и фасонного металлопроката. Преимуществами ленточно-пильной резки является качественный срез без смятия кромки и заусенцев, а также возможность резать под углом до 50 градусов.

Рубка металла

Рубка металла – это процесс раскройки металлических листов или полос. Рубка металла происходит на так называемой «гильотине» – специальном станке, на котором верхняя подвижная часть с гильотинными ножом резко ударяет по нижней станине, где и располагается заготовка. Рубка используется, чтобы снизить издержки при перевозке готовых изделий вместо стандартных листов.

По факту рубки получается ровный, качественный срез. Если производится рубка изделия шириной менее, чем 10 размеров толщины, то края металла деформируется в виде так называемой «саблевидной дуги».

Гибка металлического листа

Основным преимуществом выполняемой операции является полное отсутствие сварочных работ в производственном процессе. В итоге стальной лист преображается в монолитную конструкцию. Эта бесшовная конструкция характеризуется более высокой прочностью, чем сварочные аналоги.

Гибка металлического листа осуществляется и производится в ручном режиме и автоматизировано. Автоматизированный метод позволяет получать закладные детали различной сложности, толщины и конфигурации в короткие сроки.

Гибку стального листа мы производим:

Все операции производятся на новейшем оборудовании, специалистами высокой квалификации, что позволяет получать детали со сложным контуром, различными углами гибки, при высокой повторяемости и размерной точности.

Гибка листа по радиусу

Наша компания оказывает услуги по радиусной гибке листа. Это пластическая деформация листовой заготовки на заданный угол с определенным радиусом. Операция происходит путем воздействия на металл, посредством чего плоским деталям придается необходимый объем без сваривания и применения каких-либо соединений.

Гибка листа по радиусу активно используется при изготовлении следующих изделий:

Мы производим гибку листа по радиусу с помощью специального оборудования – пуансона. Применение такого гибочного инструмента не только значительно улучшает качество проводимой операции (следы линий гибов практически незаметны на заготовке), но и ускоряет время работы, поскольку количество необходимых гибов уменьшается.

Лазерная резка

Станок, который позволят выполнить лазерную резку металла, имеет координатный стол размером 1500х3000, может работать с различными типами стали, включая углеродистую. Толщина листов предопределена самим материалом (1-10 мм), а форму можно придать любую, если раскрой выполнен правильно. После такой резки можно получить детали для декоративных и интерьерных изделий и т.д. Ограничений практически не существует, потому именно лазерная резка сегодня считается наиболее перспективной. Стоимость просчитывается в каждом случае, поскольку имеет значение и материал, и сложность раскроя, и другие (не менее важные) факторы.

Плюсы резки при помощи лазера

  1. Возможность заметно сэкономить материал. За счет точности резки расстояние между деталями на листе может быть минимальным, что уменьшит отходы и, соответственно, необходимость покупки дополнительных металлических листов.
  2. Отсутствие деформации при резке. Поскольку сам процесс не подразумевает давления, то и возможности для того, чтобы оказывать излишнюю нагрузку на лист металла, нет.
  3. Идеально ровные края и срезы – еще один заметный плюс технологии.
  4. Высокая скорость работы оборудования, а значит, прекрасные показатели производительности.
  5. Идеальная точность и соответствие раскрою вплоть до миллиметра. Возможность повторить сколько угодно деталей и сделать их абсолютно одинаковыми.

Плазменная резка

Плазменная резка металла — это один из самых современных способов обработки материала. Технология, которая дает возможность повысить производительность и упростить процесс заготовки деталей значительно выигрывает по сравнению с традиционными способами обработки металла. Подобно музыкальной симфонии создается изделие из любого вида стали.

Высококвалифицированные технологи и инженеры могут вырезать из нержавеющей, стальной, конструкционной стали, сплавов алюминия абсолютно любую фигурную деталь, по Вашему чертежу.

Резка металла осуществляется под высоким давлением воздушной струи (газа), которая ионизируется благодаря действию плазмотронов и имеет огромную температуру и электропроводность. Сам метод представляет собой расплавление металла и выдувание его с образованием реза в момент, когда плазменный резак перемещается по контуру намеченной формы.

10 преимуществ плазменной резки металла:

  1. Высокая скорость работы и самые короткие сроки исполнения заказов
  2. Привлекательные цены даже на сложные фигурные заказы
  3. Персональные консультации менеджеров и помощь конструктора и дизайнера в реализации Ваших проектов
  4. Возможность резки черных, нержавеющих и цветных металлов
  5. Высокая точность работы при изготовлении сложных геометрических деталей обеспечена оборудованием с ЧПУ
  6. Рабочая зона резки 2000×6000 мм
  7. Резка стальных листов толщиной до 70 мм, нержавеющих до 60 мм
  8. Ровный рез металла
  9. Отсутствие деформации листа при резке
  10. Гарантированное качество без окалины деталей толщиной до 20 мм

У вас появились вопросы?

Позвоните нам и Вы получите полную консультацию по интересующим Вас вопросам!
7 (495) 365-78-12 (заказать звонок)      8 (800) 775-05-93 (Бесплатная линия по России)