Отдел продаж
Бесплатная линия по России

Фасадный керамогранит

  • Характеристики
  • Обработка
  • Перевозка
  • Хранение

Характеристики

Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.

Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.

Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.

Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.

Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
— сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
— устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.

Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.

Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.

Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Обработка

Обработка керамогранита не представляет особой сложности, несмотря на его высокие прочностные качества. Распилить керамогранитную плиту, просверлить в ней отверстия различного диаметра можно непосредственно на месте проведения фасадных работ. Для обработки керамогранита не требуется какой-либо специальный инструмент или особая квалификация персонала. Однако, большие объемы работ по раскрою или сверловке керамогранита лучше проводить в заводских условиях. Как обрабатывать керамогранит? Это решение остается за строителем или владельцем – все зависит от сложности задач и объема предстоящих работ.

Гидроабразивная резка это резка при помощи высокоскоростной струи воды, смешанной с абразивом. Проходя через отверстие диаметром от 0,2 до 0,4 мм, вода, в поток которой добавлен абразив, получает скорость примерно 900 м/мин и направляется на разрезаемую поверхность. Во время столкновения с разрезаемым материалом кинетическая энергия водяной струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит его разрезание. Гидроабразивная резка отличается точностью и экономичностью, так как тонкая струя воды, разрезающей материал, существенно сокращает количество отходов. Высокое качество реза позволяет снизить, а в некоторых случаях и полностью избежать затрат на дальнейшую обработку поверхности.

Алмазная резка керамогранита сегодня является одной из наиболее эффективных технологий обработки плит из керамического гранита. К преимуществам алмазной резки относятся ее высокая скорость и точность разреза при максимальной бесшумности процесса. Для этого способа обработки керамогранита используются отрезные машины, настенные и напольные пилы, а так же шлифовальные машины, на которых установлены алмазные диски или круги.

Высверливание отверстий большого диаметра алмазной коронкой. Для высверливания отверстий в керамограните в настоящее время активно используются алмазные коронки со специальным гальваническим напылением. К преимуществам этой технологии относится ее относительно невысокая стоимость, а также возможность заказать особые тонкостенные коронки, снижающие торцевое давление и увеличивающие скорость процесса. При выборе такого варианта обработки керамогранита стоит помнить о небольшом ресурсе сверла: одной тонкостенной коронки хватает максимум на 5 отверстий в керамограните толщиной 8 мм.

Сверловка алмазным сверлом. По мнению специалистов, оптимальным инструментом для сверления керамогранита являются алмазные сверла. Они объединяют в себе преимущества гальванических алмазных коронок и высокую стойкость. Достигается это благодаря высокой концентрации алмазных зерен в самом инструменте. Среди преимуществ алмазных сверл — высокая скорость сверления. Так, на одно отверстие в плитке толщиной 8 мм уходит всего от 30 до 50 секунд. Алмазные сверла обладают очень высоким ресурсом. Одного сверла при использовании без сверлильной стойки хватает на 50-70 отверстий. При сверлении с помощью сверлильной стойки, одного сверл достаточно, чтобы просверлить 100-150 отверстий. В случаях, когда используется специальное оборудование с подачей охлаждения на сверла, ресурс каждого сверла возрастает до 350 отверстий.

Перевозка

Производители керамогранитных плит регулярно пытаются сделать свою продукцию более прочной, устойчивой к повреждениям. В результате увеличивается плотность и толщина плитки, что неминуемо сказывается и не весе предмета. Так, например, один квадратный метр плитки может весить до двадцати пяти килограмм. Естественно упаковка тоже имеет свой вес, что не упрощает задачу погрузки и перевозки. Средний вес короба с керамогранитными плитами равен тридцати килограммам.

В случае наличия заводской упаковки, не требуется никаких дополнительных мероприятий по укреплению или улучшению тары. Как правило, в качестве упаковки применяется плотный картон, пузырчатая пленка, которые скрепляются термоусадочной пленкой, синтетической лентой, что позволяет дополнительно защитить груз от вибраций. Достаточно часто между плитками прокладывают вспененный синтетический материал, либо мелкоячеистый картон.

При погрузке керамогранитной плитки необходимо проявлять большую осторожность, поскольку каждая упаковка весит достаточно много. В ряде случаев оптимальным вариантом является применение погрузочной техники. При погрузке очень важно укладывать коробы максимально плотно и обеспечить их устойчивость во время поездки.

Хранение

Керамогранит не чувствителен к воздействию низких и высоких температур, а также к повышенной влажности. Поэтому хранить его можно даже на открытом воздухе.

Но для сохранности товарного вида упаковки хранить керамогранит следует в закрытом и сухом складской помещении.

Отдельные коробки с керамогранитом могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Необходимо исключить падения материала и механические воздействия на него на всем протяжении срока хранения.